在当今制造业的浪潮中，焊接作为连接金属加工的桥梁，其重要性不言而喻。然而，传统焊接工艺正面临着换产能力低、市场响应慢、招工难度大、人力成本高及生产效率低下等痛点，这些难题如同巨石般阻碍了焊接领域向现代化工业进程迈进的步伐。随着科技的飞速发展，特别是人工智能、机器人技术的深入应用，自动化、智能化、数字化焊接已成为不可逆转的趋势，为破解这些痛点提供了全新的解决方案。

埃斯顿作为国产焊接机器人领域的佼佼者，深刻洞察行业趋势，以技术创新为驱动，不断突破传统焊接的界限，引领焊接工艺迈入全新的智能时代。埃斯顿携手CLOOS、酷卓打造一系列前沿焊接工艺、焊接数字化系统以及协作焊接机器人，致力于将这些先进技术融入每一个焊接场景，让焊接工作变得更加高效、精准、灵活，助力企业实现生产过程的全面优化和竞争力的显著提升。接下来，让我们一同探索这些技术如何重塑焊接工艺，赋能行业发展。

丰富的焊接工艺：

免示教编程：

3D视觉免示教智能焊接工作站是一款基于视觉识别的免示教机器人智能焊接系统，集合了工业机器人控制、视觉传感、图像处理、自动编程、人工智能、大数据等前沿技术，为了适应机器人焊接去手工化、柔性化、智能化的发展趋势而研发的一款一体化智能焊接平台，适用于小批量、多种类、快周转的中厚板焊接应用场景。

数字化焊接技术解决方案：

数字孪生-智慧产线（焊接）

使用场景：通过构建一个与实体生产线相对应的虚拟模型，实现对焊接生产过程的全面、实时、精准的监控和管理。

使用价值：实时监控焊接生产线上的关键设备，包括设备位置、运行状态、生产进度等，使得管理者即可全面了解生产线的整体情况，及时发现并预警潜在的生产异常和故障。在异常发生时，系统能够迅速生成报警信息，并通过多种渠道通知相关人员，确保问题得到及时处理，减少生产损失。

数字孪生-智慧工位（焊接）

使用场景：数字化焊接工作站

使用价值：实时采集数据和仿真结果，在线对焊接质量进行评价，及时发现潜在的质量问题，并给出相应的改进建议，从而有助于提升焊接工艺的稳定性和一致性，提升焊接工艺水平，降低生产成本。

协作焊接机器人：

协作焊接机器人Co-Arc 350由埃斯顿酷卓自主研发，这一“全能高手”，针对行业内的“痛点、难点”开发了一键式简易编程，寻位、电弧跟踪、多层多道等多功能焊接工艺包，大大拓宽了焊接机器人在制造行业内的适用性。

Co-Arc 350

1.内置焊接大师级工艺包，功能丰富且齐全。“寻位”与“电弧跟踪”功能可自适应工件或焊缝的位置变化，在焊接过程中无需多次反复确认与调整，保证了产品质量的一致性，可免去焊后返工的困扰，有效提升焊接质量。

2.“多层多道”应用，适用于中厚板多层多道焊接，只需示教首条焊缝相关点位，其余焊道点位依据偏移参数计算，大大缩短编程时间，参数可保存调用，能够大幅度简化操作人员的编程工作。

3.搭载磁吸底座，适用于各种金属表面，如钢板、铁板等，并且灵活便捷，可快速简便安装、拆卸、移动、重新定位，节省大量的安装调试时间。

4.“一键式简易编程”，结合末端屏幕及功能按钮即可完成编程工作，能够有效降低操作人员的学习曲线，使其更轻松、优质地完成焊接工作，从而帮助企业缩短用工培训时间，有效降低用人成本。

5.Co-Arc 350具有高度安全性，可实现人机共处工作空间。其搭载自研S系列协作机械臂，内置关节扭矩传感器，无需安全光栅、围栏，可实现高灵敏碰撞防护，碰撞检测力度可调节，保障操作人员安全无虞。

焊接行业应用：

汽车零部件焊接应用

埃斯顿基于自主化核心机器人技术，以及针对高端行业对机器人性能与可靠性严苛要求的深刻理解，通过持续的技术创新和产品迭代，不断提升机器人的智能化、精准度和稳定性，相继推出多款满足汽车行业应用的大负载机器人，成功应用于汽车制造中的焊接、装配、喷涂等关键环节，展现出强大的竞争力。其中ER220B-2650、ER220-2700、ER350-3300在埃斯顿伺服系统的强劲驱动力加持下，具备行业领先的高刚性，高精度优势，完美满足白车身焊装线、重载搬运、汽车涂胶等的应用场景。

电动车焊接应用

在以往，人工抓取和摆放总会有1-2毫米的误差，使用机器人智能生产后，管材加工的精度缩减到0.3毫米以内，精确度是人力加工的10倍以上，效率方面也提升了20%左右，成就了电动车行业0不良率的行业智能制造典范。埃斯顿智能焊接机器人，利用智能管理系统，输入焊接的参数，根据管料厚度不同，精准设置每一条焊道所需要的焊接电流、电压、走枪的速度和姿势。机器人焊接保证了每一条焊道焊接的强度和精度，大大提高了生产效率，帮助电动车企业突破行业内车架生产品质不稳定的难题。

建材家居激光焊接应用

在家具制造过程中，构建骨架常需采用多种形式的型材。这些零部件的加工环节至关重要，它们既要求材料轻薄以实现轻便性，又需结构坚固确保使用的稳定性，同时还需兼顾焊接成型的美观度，力求焊接飞溅极少，以增添外观上的优势。然而，家具设计师有时可能过于追求设计的美学效果，而忽视了生产实施的难度，这往往导致生产过程中遇到各种挑战。

通过引入埃斯顿焊接机器人，我们能够根据产品的独特特性，灵活调整焊接工艺以适应不同材质的薄板材料。不仅有效保障了焊接的熔深质量，还显著降低了焊接飞溅，从而实现了焊缝的美观性，充分满足家具行业客户对于高品质与美观并重的生产需求。

埃斯顿焊接技术驱动行业进阶

赋能产业高质量发展

焊接工艺历史悠久，在金属连接与构造中占据着核心地位。在自动化技术的加持下，焊接过程实现了从人工操作向机器自主控制的转变，大幅提升了生产效率和作业安全性。而智能化技术的应用，则进一步赋予了焊接系统以“智慧”，使其能够根据实时数据调整焊接参数、预测并避免潜在问题，从而实现焊接质量的持续优化与提升。

埃斯顿积极构建开放合作的生态系统，与产业链上下游企业紧密合作，共同探索焊接智能化的无限可能，实现焊接智能化升级与行业精益生产。通过资源共享、技术互补，埃斯顿携手众多合作伙伴共同推动焊接行业的智能化转型，为制造业的高质量发展贡献更多力量。