在工业制造领域，随着工业品工艺标准的上升，工业机器人传统的位置控制难以满足越来越多的制造工艺需求。如精密零部件的柔性装配、一致性差的复杂曲面打磨，尤其是后者，传统位置控制易因工件一致性偏差导致位置误差，使系统瞬间过载，损坏工件或机器人。

工业打磨抛光行业的现状：

金属工件经基础加工工序成型后，需打磨、抛光等精细修整才能达标。但人工打磨存在诸多问题，如效率低、精度差、一致性差，易导致产品不良率上升，还易引发安全事故。部分厂家虽用机器人安装电动或气动工具自动化打磨，但因机械臂刚性、定位误差等，处理不规则毛刺时易断刀或损坏工件。 然而，机器人力控打磨去毛刺工具的出现改变了这一局面。郑州领航机器人有限公司的力控打磨去毛刺工具，在处理边、角、交叉孔等不规则形状毛刺及面的打磨抛光时，其浮动机构和刀具能随工件毛刺面加工，模拟人手柔性去除，避免刀具和工件受损，吸收误差并提升精度。该工具还能通过快换接口自动换刀，实现多工序加工。

郑州领航力控打磨工具优势显著：

l具备X、Y、Z轴360度浮动功能，径向≤5°的浮动角度

l1000-60000RPM可换刀电主轴，满足各类工艺打磨要求。

l工作效率高，打磨半小时即可见成效，助力客户的良品率和作业效果大幅提升达 80%。

l工具类型丰富，产品线全；

l拥有众多优良合作商，正在合作的客户如沃尔沃、大众、吉利、比亚迪、赛力斯等。