智能化浪潮下，企业打造先进的仓储管理模式，建立物流管理的核心竞争力，一款专业、高效的仓储管理系统必不可少。

在通用业务的基础上，每个行业都存在特性和差异。海康机器人沉淀行业经验，深入理解行业应用需求，孵化出行业化产品iWMS-AUTO、 iWMS-3C、iWMS-Logistics，为汽车制造、泛3C、大流通等行业提供完整厂内智能物流解决方案，以创新驱动行业变革。

海康机器人与头部企业合作，实践出一套完整的AMR整厂物流解决方案，覆盖冲压、焊装、涂装、总装、三电等场景，提供端到端的集成服务，以iWMS-AUTO打造汽车行业仓库和产线物流协同一体化系统，持续为行业客户创造价值。产仓一体化全场景覆盖iWMS-AUTO兼容货架存储、料箱存储、托盘存储等多尺寸链物料存储模式，提供产仓一体化的完整厂内物流功能，覆盖汽车主机厂、零部件及配套厂商的整厂物流配送场景。算法加持 保证送料节拍系统结合库存分配算法、回库推荐算法、热度分析算法等智能算法，降低对生产作业人员的经验、能力的依赖，提高周转频率和精准度；针对线边流转提供多种用料位/备用位切换模式，提高切换效率，确保切换节拍，支持节拍峰值可达60JPH。

提升自动化 优化成本料箱式存储适合小件存储，充分利用存储高度提高单位面积存储容量。通过视觉收货、直供送线、排序拉动、线边流转等AMR物流搬运作业，系统可有效提升信息化和自动化水平，将劳动者从简单重复的劳动中解放出来，降低人力成本。

3C行业覆盖手机、电脑，家电、显示面板、半导体等多个细分行业。面对原材料仓、包辅材仓、在制品仓、成品仓等多元化的仓储管理需求，iWMS-3C深入剖析行业，精准提炼业务，打造仓库+产线配送一体化系统，助力行业客户实现仓储管理标准化和智能化。

仓配一体协同管理系统打通仓库与产线物流，支持原材料仓库出库，按工单齐套拣选+按产线分播备料，工单齐套后直送产线线边或物料超市暂存。暂存备料后续响应产线叫料。备料配送至线边，人工取料，空载具按策略自动回收，实现真正意义的仓配一体协同管理。多维度精细化管理iWMS-3C支持按唯一码、物料、序列号等多维度库存管理策略，实现物料多箱规兼容管理；支持唯一码灵活拆分与合并，实现库存资源的最优配置。此外，系统基于深度学习定制行业出库业务算法，优先整托出库，大程度减少拆箱拆包等人工处理环节，提升作业效率。

多形态混存管理骑楼模式托/箱/件混存管理，提升立体存储空间，保证出库拣选效率的同时，有效提高库容。规整物料整托地堆巷道式/背靠背式/堆叠式存储，灵活选择，按需组合。

电商平台、鞋服、生鲜冷链、医药等相关流通行业客户共同有着对响应效率、准确率和柔性的极致追求。基于此，海康机器人打造iWMS-Logistics，在满足库存精细管理的基础上，聚焦出库效率提升。多业态订单管理针对TOB、TOC、退货等多业态订单，iWMS-Logistics采用开班出库、波次分播出库，支持边拣边播、先拣后播的分播出库模式。组波环节考虑出库订单优先级、截单时间、单多品、SKU相似度等因素。同时，支持按门店、按路线、按目的地等多种属性分播，且支持集货的暂存管理等。

智能算法全方位提效基于AI和深度学习，iWMS-Logistics融合五大智能算法。入库环节仓位推荐算法，让物料入库合理分布；智能波次算法搭配库存分配算法，考虑优先级、库存分布、关联性等因素，实现库存最优分配和出库站点均衡指派，助力日上免税行实现日最大出库15W行；智能理库算法，在非作业时间段，由AMR智能理库，使每个器具调整到最佳仓位，提高出库效率。

续波算法 提升退货出库效率海康机器人与戴维贝拉等行业客户共创快流货模式，入库后直接出库分播，实现“零”库存，效率可达400-500行/h。针对鞋服SKU种类多且杂乱的退货仓场景，创新性打造续波算法，提高货架命中率，显著提高退货仓出库效率。

行业功能互通互联，赋能N+行业

基于4个开发组件，3个可扩展的资源库，形成N个行业系统，iWMS行业功能可做到即插即拔，不同行业的功能互联互通，比如3C常见的按箱管理可以应用到汽车行业，汽车常见的排序拣选也可应用于3C行业。

通过打散和重组行业功能，iWMS可按客户需求灵活配置，提供跨行业的知识沉淀和产品功能，为众多细分领域客户提供更优的解决方案和更快的交付服务。

7月3-5日

海康机器人将携汽车全场景解决方案

亮相上海AMTS汽车展

欢迎莅临海康机器人展位

上海新国际博览中心W1馆 E08