<div class="common-width margin-bottom-20" style="box-sizing: border-box; margin: 0px 0px 20px; padding: 0px; border: 0px; font-variant-numeric: inherit; font-variant-east-asian: inherit; font-stretch: inherit; font-size: 14px; line-height: inherit; vertical-align: baseline; font-family: " pingfang="" sc",="" "lantinghei="" "helvetica="" neue",="" helvetica,="" arial,="" "microsoft="" yahei",="&qky体育官方平台(中国)官方网站uot; 微软雅黑,="" stheitisc-light,="" simsun,="" 宋体,="" "wenquanyi="" zen="" hei",="" micro="" "sans-serif";="" -webkit-font-smoothing:="" antialiased;="" word-break:="" break-word;="" width:="" 694px;="" overflow:="" hidden;="" color:="" rgba(0,="" 0,="" 0.65);="" white-space:="" normal;="" background-color:="" rgb(255,="" 255,="" 255);"="">

人类的发展史上，生产力的更迭换代是人类社会不断进步的中坚力量。随着AI等先进技术的广泛应用，第四次工业革命的号角已经吹响。与此同时，当前消费者对产品的个性化需求强烈，这导致了生产端需要从大批量同质化转向小批量、多品种的柔性生产。新一轮工业革命中，生产制造产线的升级势在必行，机器人正成为其中重要的推动因素。

博茨科技致力于先进生产力的研发和推广，自主研发了一款高精度工业自动化母机。创始团队传承军工理念和基因，2010年投身研发，2019年正式设立博茨科技，在机械结构、电气设计、软件、算法等方面都进行了大量创新，重新定义了工业机器人在装备制造领域的表现。

与雷达、导弹的测控系统相通，工业机器人在技术上同样对高精度伺服等有明确诉求。成立博茨科技之前，创始团队主要从事军用雷达和导弹的测控系统的研发工作，在军工领域积累深厚。

李忠双与团队早在2010年就看到了工业生产力大变革的机遇。一方面，大批量生产开始向小批量、多品种的柔性制造转向，这对生产设备提出了更高的要求；另一方面，相较于前道生产制造环节，后道组装和检测的自动化水平普遍偏低，仍有较大提升空间。因此，团队开始针对生产制造的组装和检测环节研发工业机器人。

研发过程中，团队在机械结构、电气设计、软件、算法等方面都进行了大量创新，其机器人产品精度达到0.13微米，达到世界领先水平，可覆盖工业生产中绝大多数精度要求。而在2020年到2022年的两年内，博茨科技的工业自动化母机出货已达百台，公司也相继完成了来自南桥资本、分享投资以及真成投资等机构的多轮融资。

博茨科技的工业机器人母机由机器人本体和先进制造集成开发环境等组成。机器人本体17年开始投入研发，20年逐渐商业化。而从2010年创业伊始，团队就开始了针对先进生产力系统OS、先进制造集成开发环境IDE等软件系统的打造。

其OS操作系统，是从底层（机器人及外设控制），到应用层（工艺过程控制），到云端（智能制造）的平台化机器人OS。系统内嵌工业先进制造IDE集成开发环境，嵌入大量先进制造模块和特定行业应用App，能大幅度提升机器人应用开发效率，开发时间可节省数倍。

软件与硬件配合，博茨科技用柔性制造模块来构筑产品，灵活度高，升级迭代速度快，可覆盖组装、检测工序的各工艺流程。同时，机器人的机电软部分已集成90%，降低了集成和部署成本，并减少了二次开发的材料和人力投入，显著提高了项目落地效率。

李忠双表示，博茨科技能在精度、集成度等多方面达到行业领先水平离不开军工领域多方联合来取得最优解的系统论的启发。公司技术为本，团队70%的人员构成为机电软及智能制造相关领域的技术人员。在前期产品研发阶段，团队花费了三年时间进行产品调研，详细了解工业机器人的各项需求和特点。最终在市场调研的基础上，机电软等多项技术通力合作，实现了产品在精度、集成度等多方面的优异表现。

接下来，团队将继续推动硬件的平台化和模块化，实现由软件定义硬件，以大幅度提高产品性能，提升行业效率。

在核心产品工业自动化母机的设计研发上，博茨科技一切从零开始，重新思考定义了工业机器人产品。其机器人产品的机械结构、数学模型以及算法、精度、集成度等都大不同于以往，李忠双表示，“我们不是延续性创新，而是颠覆性创新”。

在精度等核心参数上，博茨机器人的多项指标相较于国际巨头提升了2-3个数量级，并完成了从微米到毫米的3个精度量级的覆盖，大大延伸了适用范围。此外，得益于各项指标的优异表现，博茨的机器人在“高温高压”等恶劣环境中应用良好，填补了粉末冶金等众多领域的自动化空白，明显降低了客户的人力成本并提升了生产质量。其产品的高集成度和快速部署优势也打破了传统装备制造中“重复做轮子”的模式，后期的安装部署投入大幅下降，再次提高了客户的生产效率。

现阶段，公司在粉末冶金、汽车电子、光模块领域成绩显著，大客户数量众多。后续，公司将继续关注劳动力密集的生产制造环节，不断迭代升级其工业自动化母机来满足各行各业的自动化生产需求。

商业化前期，博茨科技主要通过深耕大客户的“原厂模式”来输出技术与产品，通过打造行业标杆案例来积累经验，树立品牌。目前，公司也在联合渠道商、代理商、系统集成商等合作伙伴共同发展，寻求以代理合作的模式将工业自动化母机推向更多行业，惠及大中小型各类客户群体。

在李忠双看来，“机器人插上网线就把AI从虚拟世界引入了现实”。作为机器人生产商，博茨科技十分重视与AI科技巨头、基础技术研发者的合作，阿里云更是博茨科技从成立开始就重点关注的合作对象。

此次参加Create@2023阿里巴巴诸神之战“智能制造赛道”全球挑战赛，李忠双认识了不少智能制造的上下游伙伴，对阿里云在智能制造领域的布局有了更多的了解，也为后续各方的合作打开了一扇大门。随着博茨科技业务的不断进阶，李忠双希望在技术研发、渠道扩展等多方面与阿里云携手并进，共同推动制造业向自动化、智能化转型升级。

当前劳动力市场正面临规模空前的技能转型与职业变更，以适应后工业经济时代的发展需要，工业机器人作为先进生产力的代表，将在其中发挥重要的推动作用。“水大鱼大”，面向全球万亿级的机器人市场，博茨科技完成了从0到1的积累，并已做好准备迎接从1到10再到100的跃迁。