随着“工业4.0”的推进，智慧工厂和智能物流领域中少不了AGV搬运车，agv的广泛应用，凭借其安全可靠、高灵活性和高效率特点，能高效完成物料搬运转移，实现了无人化生产、运输和存储，降低了事故率和劳动强度，极大的降低了企业的物流成本，提高了经济效益。

01项目背景

据悉，该项目位于印度，主要用于风电行业铸件厂铸件品的转运任务。

当风电踏上一个更大的台阶，是什么在背后支持？从2兆瓦到5兆瓦到15兆瓦，是从庞然大物到参天巨物。

人类一大步的背后，是全产业链的升级，其中铸件的吨位不断上升，来到300吨的量级，一时间大件的转运成了难题，其一是重，其二是尺寸巨大，这对厂内现有设备都是一个极大的考验，当风电巨头集体犯难，尝试在中国寻求解决方案，这时一家叫做朗誉机器人的天津企业站了出来。凭借其在重载物料转运技术方面的积累，他们携超重载电平车给出了答案。

1、重量与尺寸过大的问题

铸件通常体积大、重量重，这要求使用特殊的搬运设备和方法。不当的搬运设备或方法可能导致设备损坏、人员受伤或铸件损坏。

2、热处理后的转运

某些铸件需要经过热处理，如淬火或回火，之后立即转运可能会因温度高而对转运设备有特殊要求，同时对操作人员也构成安全隐患。

3、物流效率及成本控制

大型铸件的转运往往需要更多的空间和时间，如何高效规划转运路径，减少等待和搬运时间，是提高整体生产效率的关键。　　重型搬运设备的购置、维护成本以及特殊的包装材料费用等都是不小的开支，如何在保证安全和质量的前提下有效控制成本是一大挑战。

4、相比其他制造行业，铸件厂的自动化程度可能较低，特别是在转运环节，手动操作仍较为普遍，这增加了人力成本并可能影响转运效率与安全性。铸件转运过程中产生的粉尘、噪音以及潜在的坠落风险等都对工厂环境和员工安全构成威胁，需要采取有效的防护措施。

02产品特点

为解决这些长期存在的痛点问题，朗誉机器人以自身技术为核心，充分发挥自身优势，结合客户实际情况，为客户制定全方位的解决方案。

自动对齐货架

在电平车车体两侧，布置有多颗激光距离传感器，能实时检测货架与电平车的位置关系，在电平车进入货架的过程中，操作员仅需控制电平车的前后移动，而不需要控制方向 ，经检测此功能成功率达100%。

智能距离判断

在这个项目中，客户的需求是将货架尽可能贴近墙放置。并且货架数量众多，尺寸又大，靠人来判断距离，不仅有安全隐患，而且准确度欠佳。朗誉电平车在车尾配备距离检测雷达，实时检测电平车后退过程中与墙体的距离，并能实现自动减速和自动停车，易用性和用户友好度高！

智能温度控制

项目地点在印度，环境温度非常高，在炎热的夏日，最高温度可达60摄氏度。这对于电子元件的稳定运行极其苛刻。为此我司专门研发了智能降温系统，由专门设计的风道和AC组成。能有效降低电平车内元器件的温度最高约15摄氏度。

海外第一单，对于任何企业来说，都是里程碑式的事件，它不仅仅是销售版图的拓展，更是品牌国际化征程的重要节点。这一单不仅承载着朗誉机器人开拓新市场的雄心壮志，也深刻影响着其后续的市场战略、品牌影响力以及在全球供应链中的地位。

首先，从市场战略角度看，海外第一单的成功标志着朗誉机器人的产品及服务得到了国际市场的认可，这为企业提供了宝贵的数据和经验。

其次，成功的案例是朗誉机器人实力的证明，可以吸引更多海外合作伙伴和投资者的关注，为品牌国际化铺平道路。长期来看，这有助于构建全球性的品牌影响力，提升品牌形象和价值，推动朗誉机器人全球布局的进一步发展。

一系列技术难题的突破，不仅展示了朗誉机器人的整体实力，更推动了产业链的整体水平提升，打造了贯穿研发、验证、落地支持的一站式解决方案，从而带动了整个行业的发展，促进重载机器人产品不断优化提升性能，更好地服务于企业，为企业带来更大的效益提升！

朗誉机器人之所以能够高速创新，离不开高速响应思维以及不断突破的精神。

朗誉机器人始终以技术研发为先导，不断探索机器人结构、高性能驱动单元、协同控制算法、智能化控制软件、模块化与可扩展性、安全性可靠性的突破与物流解决创新方案。此外朗誉机器人有限公司唯一牵头，联合国内41家工业机器人领域领头企业参编制定的《工业应用移动机器人重载类技术规范》团体标准已经正式发布。

未来，朗誉机器人将继续深耕AGV重载机器人在更多行业的创新与应用，秉承“专业、专注、务实、发展”的理念，不断创新，精益求精。通过产品和服务，实现客户价值与企业价值的共同成长。